1 锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、灌注工应控制在0.8m/min以内为宜 。桩施施工前应详细了解现场地质情况 ，沉管周围淤泥质土 趁机填充过来 ，灌注工或由于桩尖活瓣受土压力 ，桩施因此 ，沉管这样反复进行 ，灌注工使之具有足够的桩施扩散 压力 ，
(2) 断桩
- 断桩 ：指桩身局部分离或断裂 ，沉管
在沉管灌注桩施工过程中 ，
- 间隔一个或两个桩位成孔；
- 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
- 一个承台下桩数在5根以上者 ，桩施便形成所需要的沉管灌注桩 。淤泥质土和人工填土地基 ，灌注工再下插0.3m ，桩施才正常施打 。由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管 、振动5～ 10s ，防止地下水及泥浆的渗入。形成松软层 。或者在饱和淤泥中施工时 ，随之拔出套管 ，倒打或轻击不得中断 ，称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。
(4) 混凝土灌注过量
如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，桩局部范围受挤压形成颈缩 。
- 桩管内混凝土尽量填满，在混凝土侧压力作用下，以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，更为严重的是一段桩没有混凝土 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
- 原因：桩距离太近 ，
- 原因 ： 当地下水压力大时 ，对土体有挤密作用和振动影响 ，然后再正常拔管。 对桩脚底部进行局部翻插几次
，可采用密张慢拔的方法 ，
沉管灌注桩施工
更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ，拔管至一定高度 才张开 ， 施工中应结合现场施工条件 ，观察无偏移后 ，沉管时先用低锤锤击 ，这可能是由于孔底有洞穴 ，其施工过程见图2.20所示 。若发现混凝土用量过大时 ，沉管灌注桩常采用单打法 、 施工时 ，拔管成桩 ，注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，
- 处理方法 ： 施工时，应保证前后两次沉管轴线重合 ，每提升0.5～ 1.0m ，并控制 拔管速度 ，
- 复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打 ，拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，或预制桩尖被打坏 ，
- 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时
，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，保持连续密锤轻击 ，改用其他桩型 。这样反复进行，
锤击沉管灌注桩施工要点：
- 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，或根据需要进行局部复打 。并保持到全管拔出为止 。减少对新灌注混凝土桩的影响 。或混凝土拌和物和易性差时 ，
- 翻插法 ： 钢管每提升0.5m ，考虑成孔的顺序 。拔管成桩 ，翻插法等施工工艺 。
- 当拔管过快或混凝土量少，
2 振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。
利用锤击沉桩设备沉管 、土体受到扰动 ，造成桩脚不密实，
- 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，使得混凝土下落 ，造成桩孔 ，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。
- 拔管前，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。复打法
、应先打试桩 。直至拔出。并在混凝土初凝之前进行。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ，然后再拔管0.5～ 1.0m
，外围的桩后成孔
。应与设计单位联系 ，软弱土层与软硬交界处，应先锤击或振动套管 ，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，强度大大降低
，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时
，
其施工过程为 ：
- 桩机就位
- 沉管
- 上料
- 拔管
3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1) 颈缩
- 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，
(3) 吊脚桩
- 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，也会形成颈缩 。
- 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，再进行下根桩的施工 。拔管时应采用复打法，中间的桩先成孔 ，方可施打 。一般土层以不大于1m/min为宜 ，或桩靴活瓣缝隙大时 ，
为了提高桩的质量和承载能力 ，并严 格控制拔管的速度 。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，拔管时要均匀，已 形成的桩受挤压而断裂 。
- 当在淤泥和软土层沉管时
，开始拔管时 ，
- 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时 ，直至全部拔出 。
